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　　數控角鋼生產線用途：

　　本生產線應用於送變電與通訊行業角鋼塔生產，也可用於建築行業、鐵路、橋梁工程中角鋼構件，可聯合完成打鋼印、沖孔、切斷幾種功能。設備具有三個數控軸，可在角鋼兩直角邊准距方向、長度方向實現伺服控制，具有精度角鋼高、操作方便等特點。它是鐵塔與鋼結構制造業中質量保證的必不可少的高效設備。

　　數控角鋼生產線結構與配置：

　　本設備沖孔主機部分主要由底座、打印單元、沖孔單元、壓料架、剪切單元，及其上附屬安裝的液壓閥塊與管路、氣動控制系統、伺服控制系統等幾部分組成。

　　打印單元：由打字滑架、打字機身、液壓動力壓頭和實現四個字盒換位的四位油缸組成。根據計算機的指令，在圖紙要求的位置進行打印。為了滿足該機的加工范圍增設了手動調節機構，利用它可以改變打字機身的下行位置(即字頭工作位置)以適應不同規格角鋼的打字位置。

　　沖孔單元：是由固定在機座上的三片機身、兩個液壓缸、四套帶有上、下模具的沖模架及兩套驅動機構組成。該單元每側可裝兩種不同規格的沖頭,每個沖頭配有一個氣缸。氣缸活塞杆連接有一個墊塊，其墊塊裝於沖頭杆免螺絲角鋼與油缸壓頭之間。根據計算機指令，自動選擇沖頭，即選擇相應的氣缸推動相應的墊塊;准距位置的確定是電機經過滾珠絲杠傳動帶動模架上下移動至所要求的沖孔准距位置。

　　壓料架：該單元主要功能是把欲進行打印、沖孔、剪切工序的角鋼壓緊，防止角鋼受力時偏移影響加工精度，同時也是克服沖孔、剪切拔模力的機構。

　　剪切單元：是由框式剪切機身、剪切液壓缸、上刀機構、下刀機構等組成;上下刀片的間隙根據角鋼厚度的不同通過更換下刀片的厚度來保證，確保切口質量。