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　　一、基本工藝流程

　　1。橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因橡膠製品彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

　　聚酰胺

　　聚酰胺(PA，俗名：尼龍)由於獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以塑膠加工加工成各種制品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的制品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍制品達3.6～4千克。聚酰胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。

　　1、由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的塑膠零件粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易於成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。

　　但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏射出加工感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。

　　和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性、耐工程塑膠腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑膠瓶塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

　　1、首先要看塑膠袋的外觀是否有“食品用”的標志。通常這個塑膠袋標志應該在包裝袋正面，比較醒目的位置。其次是看顏色，一般而言，有顏色的塑膠袋大都使用了廢舊塑料的回收料，是不能用來裝食品的。比如，一些菜市場用來裝魚、蝦等水產品或肉類的黑色塑膠袋，原本是用來裝垃圾的，消費者應避免使用。最後，要看塑膠袋有無雜質。將塑膠袋放在陽光或燈光下，看是否有黑點，有沒有口子。有雜質的塑膠袋，肯定是使用了廢塑料做原料。

　　(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯塑膠瓶，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑膠瓶塑膠袋的底部是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑料瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。

　　和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性工程塑膠、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑料工業中增長速塑膠加工度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

　　ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯塑膠押出共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料塑膠異型押出。

　　因此國家標准局在GB/T13663塑膠異型押出-2000新標准中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，並且去掉舊標准中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率(大於350%)，即強調基本韌性。

　　1、注射成型 又稱注塑成型。

　　擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又射出加工稱壓塑膠加工出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出塑膠射出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中塑膠零件最常用的就是，還有PS，PE，PP，TPE，TPE，TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

　　在塑膠機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑膠加工故塑膠零件障，這些故障在塑膠機械行業中用什麼樣的專業術語表達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑膠加工故障的專業術語。

　　ABS管又叫苯乙烯管，廣泛用生產abs管中。 ABS管是一種新型的復合塑料管材，顏色一般有灰色和米白色兩種，按工程壓力進行分類，可分為0。6MPA，1。2MPA，2。5MPA等。

　　PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料pe管，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

　　1。ABS管與其它管材性能比較

　　中國的市政管材市場，其中給水管和燃氣管是塑膠異型押出其兩個最大的應用市場。PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由於其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用於給排水制造領域。因為它不會生鏽，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

　　油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠油封，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。

　　橡膠密封條可以依據斷面形狀、硫化方法橡膠條、使用部位和用途、使用材料等幾種方法進行分類。

　　按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和橡膠粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法：橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。