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　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不噴洗機同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。

　　b) 噴嘴堵塞。

　　c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。

　　b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

　　c) 噴嘴磨損。

　　d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。

　　b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。

　　d)電磁閥損壞。

　　e) 點火電極位置變化，火花太弱。

　　f) 高壓點火線圈損壞。

　　g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。
 

　　主要配置：

　　1。真空泵：國產渦流增壓泵真空回收機；

　　2。罐體：自制不鏽鋼真空罐；

　　3。回收能力：100L/h、200L/h。

　　購買自動清洗機提示：

　　1。真洗淨機空蒸餾回收裝置通常配置在本的真空碳氫清洗機中，若有需要，可以單獨購買；

　　2。真空蒸餾回收系統組成：真空回收裝置、廢超音波洗淨設備液桶、新液儲液桶及冷水機組；

　　3。若是單獨購買本真空回收裝置，默認客戶已經具備冷水機組、廢液桶及新液桶；

　　4。本提供真空蒸餾回收系統所有組件，需要時可以單獨購買。

　　主要應用：

　　1。真空碳氫清洗機；

　　2。廢液提純；

　　3。噴洗機混合液提純。
 

　　對於初次購買的客戶，不用關注太多超音波洗淨設備，只要知道要清洗的工件及尺寸、數量這些因素就可以了。我們的超聲波清洗機銷售人員會為您選擇一款合適的型號。當然，有些客戶想多了解下多熟悉下超聲波清洗機，那也是對的，不想買的不明不白的嘛。

　　那麼，在購買前首先要了解機器的清洗槽容積、尺寸。因為這是最為重要的一點，要知道，工件就是放在這個清洗槽裡面清洗的，如果大小不合適，那麼就可能造成放不下、或者是太大的情況。槽的大小，我們網站上每款型號都有詳細的參數說明。不過要注意一點，就是不能算得剛剛好，尤其是標准機，因為清洗槽都是衝壓槽，其邊角都是有圓弧的，尺寸會小1mm左右。

　　其次是超聲波清洗機的頻率。一般來說40KHz自動清洗機的是較為通用的，適用於五金件、電路板、燒杯、飾品、有機玻璃等工件的清洗。但有些特殊情況的需要低一些的或者是高一些的頻率，這就需要專門定制了洗淨機。頻率越低清洗的程度越粗放，但力度較強，越高則越細膩，力度則弱些。

　　另外是功率，其實功率的大小大多是根據清洗槽的大小來定的，標准機都有相應的配置，不用擔心功率大小問題。只有定制機時，有時要考慮到震頭的數量來保證清洗的效果真空回收機，這些可咨詢夠威科技，專家的建議會更為合適。

　　還有就是噴洗機材質問題，很多客戶比較關注不鏽鋼超聲波清洗機的材質，因為不鏽鋼有很多種，有些奸商可能會用比較次的材料以次充好，這的確是要注意的。在此建議大家在購買時盡量選擇品牌機，品質有保障。不要貪小便宜，以免後續使用維護麻煩，得不償失。
 

　　故障排除

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問高壓清洗機題時，應根據不同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。 b) 噴嘴堵塞。 c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。 b)管路破裂高壓洗車機、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。 c) 噴嘴磨損。 d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 高壓幫浦燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。 b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。 d) 電磁閥損壞。 e) 點火電極位置變化，火花太弱。 f) 高壓點火線圈損壞。 g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。

　　適用範圍

　　1、各種機動車輛、工程車輛、工程機械和農業機械配套產品的清洗保養，如衝洗汽車、推土機、混凝土攪拌機、拖拉機等。是個人及小型車輛養護單位清洗管束汽車、摩托車最為理想的清洗工具。

　　2、建築物外牆、地坪、浴池、游泳池清洗，對門窗、地面、廁所、油污以及人工難以清洗到的管夾角落特別有效。

　　3、食品加工廠、食品加工機械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗。

　　4、超過500bar的超高壓清洗機可以進行混凝土鑿毛，更高壓力的高壓清洗機甚至可以切割、鑿除各種標號的混凝土。
 

　　1。箱體保溫；為防止箱體外殼結露，國家標准規定箱體保溫空調設備層熱阻應不小於0。68m-2/kW同時還要防止箱體各段聯接處產生的冷橋。保溫材料目前多采用PEF或聚氨酯發泡。

　　2。迎風面風速：目前有些廠家為了縮小產品的外形尺寸，往往將空調箱的迎風面風速取得較大，這樣就造成了空調箱表冷段後帶水的後果；如檔水板設計不合理，那這個問題就更嚴重了。所以在選型時我們應將表冷器迎風面風速控制在2～2。5m/s為宜。

　　3。漏風指標：國家標准規定，組合式空調箱在箱內靜壓為700Pa時，機內漏風率不得超過3%。在實際使用中我們發現現場空調箱漏風率竟有高達10%的現像。經分析這主要是由下面幾點原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)機組結構設計不合理(3)現場安裝質量差(4)大風量空調箱箱體剛性差，當啟停運行時易產生變形。

　　4。冷熱量不足：國內廠家的表冷器設計選型依據多以小樣試驗結果的經驗公式進行放大計算，這本身就存在一定誤差，且有某些企業自己沒有試驗條件而抄襲其它廠家的相關樣本；這是目前造成國內許多廠家此類產品冷熱量不足的主要原因。所以我們在對生產廠家進行實地考察時一定要親自了解其產品測試手段。

　　5。凝水盤溢水：這個問題是目前空調箱使用中發生最為普遍的一個現像，用戶的反應也最為強烈。造成這個問題的原因有這樣幾點：(1)迎風面風速過大。(2)表冷器處於負壓段，機組出廠時沒設水封。(3)凝結水盤的長度和深度不夠。關於迎風面風速過大的問題前面已經講過，對於機組所設置水封的高度以及凝結水盤的長度和深度值的確定，我們應在訂貨時根據表冷段所處負壓值與廠家協商確定。

　　注意事項

　　采用雙風機的組合式空調箱送風機風壓應大於回風機的風壓，否則會發生新風吸不進來的現像。

　　空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

　　空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

　　對大風量機組宜考慮將某些功能段合並(如將表冷段與加熱段合並)以減少機組長度。

　　對大風量機組空調箱宜考慮將某些功能段合並(如將表冷段與加熱段合並)以減少機組長度。
 

　　空調箱的工作原理

　　空調箱是將空氣過空調箱濾器、表冷器、 加熱器 、 加濕器 等空氣處理部件，整體裝在一個立/臥櫃式箱體內而形成的機組。空調箱是不帶制冷機的，由集中的冷、熱源提供冷、熱水。根據機外余壓大小可分為兩種:一種是機外余壓較大的，可以接 風管 :另一種是機外余壓較小的，一般不接風管。櫃式空調機組具有 占地面積 小、安裝簡便、使用靈活等優點，多使用在面積不大或比較分散的大 房間 ，也有將多台櫃式空調機組分散布置在面積較大的空調房間裡使用的。

　　機組經過維修保養能使機組的使用效果良好，恢復制冷、制熱量，節省運行費用並且延長使用期限。

　　空調箱的維護與保養

　　1。空調箱需要定期檢查機組運轉的情況，如果發現有異常的狀況，要及時維修，保持機組的正常運行。

　　2。檢查機組各個部件，如果發現有損壞的話，需要及時更換空調箱的配件。

　　3。空調箱要經常清洗過濾器，保持機箱的整潔，需要檢查進出口調節閥的位置，防止出現不可高壓或吸入壓力的問題。普通的過濾器一般在使用1-2個月就要用自來水清洗一次，高效能的過濾器8～9個月更換。

　　4。使用空調箱還要經常清洗排管，修理因運輸或安裝中碰歪的翅片，用專用 清潔劑清洗鋁翅片。

　　5。清洗擋水板和水盤(或更換不鏽鋼水盤)。

　　6。還要進行電機的保養：檢查電機的皮帶，調節或更換，軸承加油3個月/空調設備1次或更換，電機絕緣 電阻 及電流測量。

　　7。最後，空調箱需要整機清潔與保養，看機箱外殼的破損情況，然後更換面板或油漆修補。
 

　　1。分類

　　風管系統按其系統工作壓力(風管工程P)可劃分為：

　　低壓系統(P≦500Pa)、

　　中壓系統(500

　　高壓系統(P>1500Pa)

　　風管工程制作的一般要求

　　2。 制作風管用的材料和制作的相關注意事項

　　金屬板材：包括普油霧回收通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不鏽鋼板、鋁板等；

　　非金屬板材：包括酚醛鋁箔復合板、聚氨酯鋁箔復合板、玻璃纖維復合板、無機玻璃復合板、硬板、織物(如布風管)等。

　　風管所使用的板材及規格應符合設計及質量驗收規範的要求：

　　排煙系統風管板厚若無要求，可按高壓系統風管板厚選者。

　　非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具靜電機有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低於難燃B1級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。

　　防排煙系統風管的耐火應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　風管工程通常采用現場連接方法異味處理主要采用咬接與焊接：

　　咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯合角形咬口、按扣式咬口、轉角咬口，各種咬口連接的咬縫，應達到縫線順直、平整、嚴密和結構連接的強度要求。

　　風管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。
 

　　安裝需注意產品的安裝及維護

　　①設油霧回收備安裝在靜電機風機前後均可，建議安裝在風機之後，可以減少風機的損耗。

　　油煙處理②進出風口采用發蘭連接時，注意做好連接口的密封。

　　③設備可以安裝在室內或室外。

　　④嚴格按照規範要求進行安裝，注意箱體可靠接地。

　　產品維護需注意

　　①。此設備在使用三個月後需要清洗一次，並且必須由專業人員進行清洗。

　　②。此設備在運行30～40天後，應定期打開底閥排出設備污油。

　　③。此設備的耗電量並不是很多。設備在啟動後應盡可能較長時間使用，頻繁的啟動關異味處理閉將使設備壽命縮短。

　　④。此設備在運行過程中是絕對禁止打開檢修門，如要檢修請關閉電源後進行。

　　⑤。此設備只可由專業人員打開拆裝本設備，設備的高壓部份只有專業維護人員有權打開。

　　⑥。此設備開機後風機會先運轉5分鐘，吹干設備後，設備方會正常運轉風管工程。
 

　　常見問題一：鋸片異常磨損、崩齒、合金齒掉圓鋸機下

　　原因分析：

　　1、檢查原材料(原材料彎曲、有齒印或毛刺過大都會造成鋸片崩齒)

　　2、檢查夾鉗壓力

　　3、檢查皮帶(皮帶磨損嚴重，會造成鋸片被打)

　　解決方案：

　　1、每根料頭的彎曲或凸起的疤痕要打磨平整

　　2、料頭點焊機有毛刺的需要把料頭加長

　　常見問題二：料頭實際長度小於設定長度

　　解決方案：

　　活動主夾冊松開壓力調大點(按一下在松開)看一下電磁閥那邊哪邊亮，然後亮的這邊逆時針方向調個一圈

　　常見問題三：下料頻繁出現夾鉗軸過載報警、空載報警

　　原因分析：

　　1、料彎了會導致報警(設備的內部設置了對於材料彎曲度的一個值，超出範圍的話就會造成報警)

　　2、切割逢內的鐵屑堆積、擠壓造成

　　3、估計絲杆裡有髒東西，絲杆不是完全密封的，需要每天清理

　　解決方案：

　　在鋸切前，檢查材料及設備，發現材料有彎曲等情況，應先校正，同時要檢查設備內部的鐵屑，及時清理干淨。

　　常見問題四：感應開關被撞歪。

　　原因分析：
自動化設備
　　感應開關的機械裝置不能撞，撞擊後就會影響判斷性。材料要放在規定的潛伏焊設備最小位置。開關位置沒有調整好就會出現一系列問題，例如：料會掉裡面去、會出現倆跟料同時出去，影響判斷。

　焊接護具　解決方案：料不能彎，要把材料放在規定的最小位置

　　常見問題五：切削油噴不出來

　　原因分析：

　　1、堵塞

　　2、冷凝水太多造成，壓力不夠。

　　解決方案：

　　如果是堵塞，應及時清理干淨，如果是氬焊機冷寧水過多，就需要換新油閥。
 

　　●機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時潛伏焊設備，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

點焊機　　●工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

　　●產品柔性 一是產品更新或完全轉向後，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新後，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

　　●維護柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。

　　柔性制造系統

　　柔性制造系統

　　●生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的制造系統，這一點尤為重要。

　　●擴展柔性 當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。

　　●運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

　　柔性制造系統是有一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統。它具有：

　　●多自動化設備個標准的制造單元，具有自動圓鋸機上下料功能的數控機床；

　　●一套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；

　　FMS是一套可編程的制造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現信息集成和物流集成，它

　　●可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；

　　●能自動更換刀具和工件；

　　●能方便地上網，容易於其它系統集成；

　　●能進行焊接護具動態調度，局部故障時，可動態重組物流路徑。

　　FMS規模趨於小型化、低成本，演變成柔氬焊機性制造單元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監控管理的功能，有的FMC還可以實現24小時無人運轉。用於裝備的FMS稱為柔性裝備系統(FAS)
 

　　檢查所有電源，氣源，液壓源

　　電源，包括每台設備的自動化設備供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%的故障診斷問題中，基本上發生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎的問題，通常是最普遍的問題。

　　檢查傳感器位置是否出現偏移

　　由於設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢點焊機查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器，由於長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由於設備的震動，大部分的傳感器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

　　檢查繼電器，流量控潛伏焊設備制閥，壓力控制閥

　　繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中圓鋸機，一定要對這些裝置進行認真的檢查。

　　檢查電氣，氣動和液壓回路連接

　　如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調到蜂鳴器檔，檢查回路的通路情況。如果氣管出現嚴重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

　　在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在控制器中焊接護具，但永遠不可能是程序問題！首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。

　　首先，檢查是否有氬焊機高頻干擾的設備在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在戶外，大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時，先清除掉所有可能的干擾設備，然後重啟控制器。

　　其次，如果重啟無效，檢查控制器接線是否有松動，有接觸不良的情況。

　　最後，若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲卡出現問題。更換一塊新的卡，下載程序，檢查是否是先前的內存卡有故障。
 

　　逆變點焊機的電路結構。逆變點焊機的點焊機電路結構一般是采用整流--逆變--再整流的過程，即交流--直流--交流。由於逆變過程中工作頻率高，因此控制過程的動態特性統計局到提高，焊機的體積小，重量輕。

　　逆變點焊機的逆變頻率一般在100KHz自動化設備以上。變壓器重量降低，現在逆變點焊機變壓器鐵心材料主要采用鐵氧體材料和微晶材料，小功率逆變點焊機已作為工具進入家庭。傳統點焊機中變壓器的重量占了點焊機重量的80%以上，逆變點焊機中變壓器重量是點焊機重量的1/5到1/10。逆變焊機重量是同容量整流焊機的1/2到1/4。

　　正是由於逆變點焊機的工作頻率為100KHz以上，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來講，可以大幅度降低飛濺，對脈衝熔化極惰性/活性氣體保護焊(MIG/MAG)，可有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進行一步控制熔滴過渡的過程。這些是傳統整流點焊機無法做到的。

　　逆變氣保焊控制電路具有一下特點：

　　①對其送絲機上的給定系統(電壓、送絲速度)進行了線性化潛伏焊設備處理，杜絕了小規範難以調整的缺陷。

　　②對系統解調後的電壓、送絲(電流)速度給定信號進行了同步精密整流處理，消除了此類焊機大規範長線(收弧)情況下給定信號被干擾的現像。

　　③優化了波形控制電路，大大減小了短路過渡下的焊接飛濺，從而提高了焊接質量。

　　自動裝置系統

　　自動點焊機開啟了點焊機焊接的自動化模式，在一定程度上推動和促使了工業自動化革新以及生產線的資源再分配。自動點焊機從研發生產就開始自帶了工件焊接過程自動化系統，其最終目標就是擺脫傳統的人工手動操作模式，盡管自動化進程還待進一步突破和發展，而整體工業自動化的趨勢卻是有目共睹。

　　拋開自動點焊機的整體工件焊接自動化系統，我們來分別了解一下自動點焊機焊接過程中工件的上下料機構和焊接工位自動轉換裝置。

　　圓鋸機1、工件上下料的自動化機構使用現狀。考慮到我國國情以及國內大多數企業的成本承受力，目前很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，已經大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，比如輸送、舉升，翻轉、轉移等常規動作流程，而且這種發展趨勢日趨明顯。

　　2、自動點焊焊接護具機工件焊接的工位自動轉換裝置。目前焊接機器人組成的自動點焊機系統裡面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，比如上海豪精研發生產的中頻點焊機也分別有四工位中頻逆變點焊機和八工位中頻逆變點焊機，在機器人的長臂覆蓋範圍內，可以從一個工位轉換到氬焊機另一工位，從而實現多工位的自動焊接，從而在很大程度上提高了工件焊接效率。

　　隨著國內機械制造產業的自動化需求日益擴大，自動點焊機的焊接自動化系統集成進程也將飛速發展。
 

　　水射流技術在切割方面的應用

　　水切割應植釘機用於造紙業、橡膠業，而加砂水刀則可應用於石材業、陶瓷業、航空航天業、汽車制造業、金屬加工業。尤其值得一提的汽車制造業，隨著近幾年中國汽車業的迅猛發展，國內外各大汽車生產廠商產值的擴大，車型的不斷更新，生產周期的縮短，對配套的汽車內飾件(如汽車地毯、儀表板、頂蓬等)廠家來說，早期手工加工汽車內飾件的切邊及打孔的方法、由於效率低下、產品精度差、勞動強度大，顯然已不能滿足當前汽車業發展的需求。此時，與機器人相結合的的水射流設備脫穎而出。高壓水管以螺旋形繞在機器人手臂上，利用機器人手臂和手腕可使水切割頭的噴嘴快速沿直線或弧線運行，達到3維加工內飾件的目的。

　　水射流技術在工業清洗方面的應用

　　水射流技術可應用於汽車業噴漆房清洗、石化業熱交換器內外管清洗、飛機跑道的橡膠清洗、工業上除鏽防蝕工程表面處理、航天工業引擎零件清洗、核能發電廠清除輻射污染等。近幾年，國外已有通過超高壓技術，將其應用於食品殺毒達到食品保鮮的目的，並成功打入食品保鮮行業(如美國著名的HEMELL已使用超高壓設備進行食品保鮮)，取得了良好的口碑。

　　水射流切割具有如下優勢：

　　1。切割品質優異：水射流是一種冷加工方式，“水刀”不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產生且加工力小，加工表面不會出現熱影響區，自然切口處材料的組織結構不發生變化，幾乎不存在機械應力與應變，切割縫隙(純水切口約為0。1mm至1，1mm，砂水混流切 口約為0。8mm至1。8mm。隨著砂刀的直徑擴口，其切口也就越大)及切割斜邊都很小(大部分所看到好的切割品單側斜邊為0。076mm至0。102mm之間)，無需二次加工，無裂縫、無毛邊、無浮渣，因此切割品質優良。

　　2。幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不鏽鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡膠、紙張及復合材料，皆可適用。

　　3。節約成本：水切割所產生橫向及縱向的作用力極小，不會產生熱效應或變形或細微的裂縫，不需二次加工，既可鑽孔亦可切割，降低了切割時間及制造成本。

　　4。清潔環保無污染：在切割過程中不產生弧光、灰塵及有毒氣體，操作環境整潔，符合環保要求。
 

　　結構設計

　　LED屏幕(戶外看板，顯示屏)按應用場所不LED看板同，大致可以分外戶外看板和室外屏幕兩類。由於LED戶外看板的應用環境不同於室內屏幕，並且環境條件比較惡劣，自然對LED的發光材料和箱體有著較高的要求。一般來說戶外看板的LED須采用超高LED字幕機租賃亮發光材料，亮高度(UHB)是指發光強度達到或超過100mcd的LED， 又稱坎德拉(cd)級LED。高亮度A1GaInP和InGaN LED的研制進展十分迅速，現已達到常規材料GaA1As、GaAsP、GaP不可能達到的性能水准。

　　LED 看板是一種面向公眾的資訊顯示終端，LED字幕機租賃有著非常廣泛的民用和商用價值。相比較白熾燈、螢光燈、霓虹燈等傳統光源，人們對它們的存在可能已經熟視無睹了，特別是在廣告行業當中，霓虹燈的應用已是非常普及。大多數廣告工程制作人員在制作文字、標識(Logo)等招牌時會馬上想起霓虹燈，而對LED卻不熟悉，不瞭解。實際上，LED作為新型的電光源，在制作大型發光立體字和發光標識(Logo)中有著明顯的優勢，特別是超高亮度LED研制成功並且投入使用之LED看板後。

　　影印機顯像

　　影印機的主角是光導電體。光導電體在光的照射下，由彰化影印機租賃絕緣體變成導電體。它是一光敏台中影印機租賃感物，在黑暗中其電阻甚大，不會導電；在照光後分子的自由電子增加，電阻減小，可導電。如硒、砷、碲等無機物及其合金均為光導電體，現代是用硒代替最初卡爾遜所用的硫黃。

1、新機使用前，應將換向器上的污物擦干淨，換向器與氬焊機電刷接觸應良好。2、啟動時，應檢查並確認轉子的放置方向符合焊機標識的箭頭方向。3、啟動後，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障後方可使用。4、當斷台焊機在同一場地作業時，應逐台啟動。5、運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過快、過猛。