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　　農歷新年就在眼前，相信廚房將成為大型排風扇很多人家最熱鬧的空間。不過想想如果這時候油煙不能及時散去，十分嗆人，相信會影響到過年的心情甚至身體健康。衛浴也是如此，洗澡時水汽不能及時散去也是一通風設備件煩人的事。而安裝排風扇，將在很大程度上避免此類問題出現。

　　一、合理設計進、排氣口面積。廠房自廠房通風然通風是利用廠房內外空氣的溫度差所形成的熱壓作用和室外空氣流動時產生的風壓作用，使廠房內外空氣不斷交換，形成自然通風。但由於風壓作用受自然條件限制，具有多變性，無風時即無風壓作用，因此不宜作為廠房自然通風的動力考慮。按照有關規定，在熱加工廠房自然通風的設計計算中，僅考慮熱壓作用，風壓作用只作為一項補充因素，不參與通風計算。熱加工車間在生產過程中，散發大量的余熱和灰塵等污濁氣體，惡化了廠房通風設備內部環境，必須通過有效地組織廠房自然通風，迅速排除余熱和污濁氣體而改善內環境質量。當廠房高度和生產散熱量為一定時，合理協調進、排氣口面積，是提高廠房自然通風效果的關鍵所在。

　　廠房自然通風一般不需要像機械通風那樣的管道系統和通風廠房通風設備，只要在廠房的適當位置開通風天窗，便可以在熱壓、風壓或其共同作用下實現自然通風。因此說使用廠房屋頂自然通風天窗是最經濟的一種通通風設備風方法。通風天窗是影響自然通風效果的主要因素，研究空氣動力性能好，結構簡單的避風天窗形式以及合理地配置天窗，對於加強廠房自然通風和降低建築造價都具有重要意義。

　　在冶金工業基本建設中，結合工藝和建築的特點，有關單位研究設計出許多適合我國氣像條件和具有特點的通風天窗形式，其中包括5型通風天窗，11型通風天窗，12型通風天窗等等。通過多年生產實踐證明，這些新型天窗對於加強廠房自然通風，改善車間內的勞動條件起到了較好的作用。普通的不避風天窗，由於大氣風的作用，在工業水冷扇承風面窗口產生空氣倒流，因而減少通風天窗的排風作用。為了消除天窗的倒大型排風扇流現像，一般采用在窗口前加擋風板的方法，以造成人工負壓區，這樣就可使不避風天窗改變成為避風天窗。由此可見，擋風板在改善通風天窗的空氣動力性能方面起著非常大的作用。弄清擋風板的相對尺寸和安裝位置對天窗通風性能的影響，在工業建築和通風設計中是一個重要的問題。為此，對典型的薄型天窗的擋風板的相對尺寸和安裝位置進行了一系列的試驗研究工作。該項試驗研究是在無風條件下工業風扇改變擋風板的相對位置研究天窗局部阻力系數的變化。

　　薄型通風天窗，由於薄型通風天窗具有采光和通風的雙重作用，而且結構簡單，施工方便，因此這類天窗在冶金工廠中得到廣泛應用，針對冶金工廠高溫車間和我國中、南部地區夏季氣溫高的特點，在這些地區的高溫車間的天窗不僅夏季、甚至過渡季和冬季期間也無需調節窗扇，為此設計研究了5型、11型、12型薄型無窗扇天窗。對於需要調節自然通風的廠房，應當采用可調節窗扇的薄型天窗。此外，還有帶水平擋風板的薄型天窗。由於這種天窗的擋風板下緣距屋面有相當大的距離，對於清除屋面積雪和積灰是比較方便的。為了減少經擋風板下緣孔口產生空氣倒灌現像，而設置了水平擋風板。在風的作用下，當車間內天窗底部余壓值不大時，水平擋風板有增大天窗排風量的作用。
 

　　風機　在機械通風系統中空氣流動所需的能量由風機供給工業水冷扇。常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形葉片的後彎式風機是一種低噪聲高效風機。②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低，噪聲比離心式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直接裝設在牆上或管道內。

　　通風系統所用的風機按輸送介質分為防塵風機、防爆風機、防腐蝕風機等。

　　空氣過濾器　為了保證人體健康和滿足某些工業生產過程(如食品工業等)對空氣清潔度的要求，送入室內的空氣通風設備必須進行不同程度的淨化處理。在送風系統中常用空氣過濾器去除空氣中的塵粒，根據過濾效率的不同，空氣過濾器分為粗效、中效、高效三類。通常以金屬絲網、玻璃絲、泡沫塑料、合成纖維和濾紙作過濾材料。

　　除塵器和有害氣廠房通風體處理設備 　當排出空氣中的污染物濃度超過國家排放標准時，必須設置除塵器或有害氣體處理設備，使排出的空氣達到排放標准才可排入大氣。

　　除塵器是分離氣體中固體微粒的一種設備，在工業通風系統中用以去除粉塵。某些生產過程(如原料破碎、有色金屬冶煉、糧食加工等)排出空氣中所含的粉粒狀物料是生產的原料或產品大型排風扇，對它們進行回收，具有經濟意義。因此，在這些部門，除塵器既是環境保護設備又是生產設備。

　　通風除塵系統中常用的除塵器有：旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、靜電工業風扇除塵器等。

　　通風系統中常用的有害氣體處理方法有吸收法和吸附法。吸收法是利用適當的液體作為吸收劑與含有害氣體的空氣相接觸，使有害氣體被吸收劑所吸收或者與吸收劑發生化學反應而變為無害物質。吸附法是利用某些具有較大吸附能力的物質作為吸附劑，吸附有害氣體。活性炭是工業上應用最廣泛的一種吸附劑。吸附法適用於處理危害大的低濃度有害氣體，吸附效率可接近100%。某些有害氣體由於還缺乏經濟、有效的處理方法，在不得已的情況下可以用高煙囪把未經處理或處理不完全的空氣排入高空。這種方法稱為高空排放。
 

　　通風設備這種機器已經被廣泛的應用在很通風設備多領域了，當然在我們的日常生活中也能夠看到這種通風設備的使用，像一些家庭中就會使用這種通風設備來保證生活品質。當然這只是一種通風設備在平常領域中的小作用，像在工業中這種機器發揮的作用就比工業水冷扇較明顯了。

　　第一種是通風換氣用的通風設備。這種類型的風機主要是供一些工廠或廠房通風者是建築物的大型排風扇通風換氣，對於壓力的要求不是很高，但是噪音要求就比較高了，畢竟如果在建築物中使用的話，那麼就會造成附近居民的影響。

　　第二種是鍋爐用的通風設備。這樣一種領域中使用的通風設備分為兩個部分，一個是鍋爐通風機、一個是鍋爐引風機。兩種機械雖然說功用差不多，但是在這個過程中起到的作用卻是恰恰相反。鍋爐通風機主要是向鍋爐內部輸送空氣，而鍋爐引工業風扇風機主要是把鍋爐內的煙氣抽走。這種機械對於提高鍋爐的燃燒效率有著極為重要的意義。

　　第三種是礦井用的通風設備。這種風機在這個領域可以說是非常具有地位，如果沒有它的話就沒有辦法向礦井之下輸送大量的新鮮空氣。它被分為主通風機和局部通風機，主通風機的流量要求比較大，供應的是絕大部分的礦井通風，而局部通風機是負責礦井工作面的通風工作，對於流量和壓力的要求都比較小。
 

　　一、化學過濾器的特點

　　1、采用先進的差壓控制化學濾網器和傳感器，整個運行的過程都可以自動控制，控制面板也是自動化程度很高且操作簡單的；

　　2、整體的結構功能設計十分先進，結構緊湊、過濾面積大、納污量大、壓損小、能耗低；

　　3、智能化的控制系統，不管是過濾、清洗、排污都可以實現自動化的HEPA運行，無人看守也可以不間斷供水。

　　二、化學過濾器的使用注意事項

　　1、配套的設備可以自行選擇搭配，要注意流量、壓力、泵的性能一定要相匹配；

　　2、使用前必須檢查配件、密封圈是否齊全，有無損壞；

　　3、設備長期不使用的時候盡量把其中的濾液放無塵室設備工程光，停機時間過長的話一定要清洗濾芯和外殼之後在保存；

　　4、反衝洗濾芯的時候一定要用無菌水，反衝方法原出口變進口，把無菌水反方向打進去，打開排污口即可；

　　5、全新的濾芯一般用塑料袋封裝除味濾網，未使用之前切勿撕破塑料包活性碳濾網裝，使用要求較高的濾芯安裝好之後要經過高溫蒸汽殺菌消毒；

　　6、全新的過濾器必須用清潔劑清洗干淨，洗淨後用高溫蒸汽殺菌、消毒，避免出現污染現像；

　　7、過濾的時候保持壓力在0。1Mpa左右，能滿足生產需要即可，隨著流量的增加濾芯微孔會出現堵塞的現像，這個時候壓力增加，就需要及時注意了。

　　1。 高效空氣過濾器選用的主要控制參數過無塵室設備工程濾效率、額定風量、額定風量下的初阻力、容塵量等。

　　2。 按GB/T6165-1985《高效空氣過濾器性能試驗方法 透過率和阻力》規定的方法檢驗，其透過率≦0。1%(即效率≧9HEPA9。9%)或對粒徑≧0。1μm微粒的計數透過率≦0。001%(即效率≧99。999%)的過濾器為高效空氣過化學濾網濾器。

　　3。 高效空氣過濾器常用濾料有超細玻璃纖維等。

　　4。 空氣過濾器應符合防火要求，高效空氣過濾器按耐火程度分為三級：1級過濾器，過濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應符合除味濾網GB8624-2012 A級。2級過濾器，過濾器濾料應為符合GB8624-2012 A級的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2級的可燃性材料。3級過濾器，過濾器全部材料可用符合GB8624-2012 B3級

　　5 設計時，可按初阻力的二倍為終阻力，作為過濾器的計算阻力。

　　6 高效空活性碳濾網氣過濾器初阻力不得超過產品樣本阻力的10%。

　　7 高效空氣過濾器不宜單獨使用，高效空氣過濾器宜設置在淨化空調系統的末端。

　　8 容塵量廠家應提供。高效過濾器出廠時應檢漏。其他要求根據用戶需求定。

　　9 在一般非平行流潔淨空調系統中多采用組合的過濾器風口。
 

　　主要分為：有隔板高效過濾器，無隔板高效過濾器，V-BEHEPAD高效濾網，耐高溫高效過濾器。

　　無隔板高效過濾器

　　無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。由於沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm 厚的有隔板過濾器的性能。 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下，風量可以達到有隔板SPAN 150mm 厚標准阻力型的1。3倍，SPAN 150mm 厚標准阻力型的兩倍。可以滿足當今空氣淨化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。

　　有隔板高效過濾器

　　有隔板高效過濾器是用超細纖維作濾料、優質牛皮紙熱滾壓成無塵室設備工程形或采用膠版紙、鋁鉑作分隔板，與木框或鋁合金框膠和而成，具有過濾效率高，阻力低，風量大的優點。有隔板高效過濾器多采用雙面上膠的銅版紙作分隔板，目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發生收縮，從而散發顆粒。適合於低級別的非單向流項目與各種淨化設備和潔淨廠房。有隔板過濾器中，鋁隔板過濾器主要用於高溫或高濕環境，紙隔板過濾器用在普通潔淨環境。有隔板風量相對較大，可以用作耐高溫過濾。

　　V型密褶式過濾器

　　用於一般通風系統，具有過濾面積大，化學濾網阻力低，使用壽命長等特點。它可做為高效過濾器的預過濾器使用，從而有效延長高效過濾器的使用除味濾網壽命。

　　耐高溫高效過濾器

　　該過濾器可以使用在250℃的高溫環境，過濾效率可達到99。99% @0。3μm。

　　D。O。P。/P。S。L。 Testing 95%、99。99% at 0。3μm

　　高效濾網

　　高效過濾器，這款產品是專為在低阻力下達到大風量需求設計開發的。 LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情況下風速達到 2 。 活性碳濾網5m / s (即 500 場m ) 。

　　防腐蝕

　　現就鍋爐的腐蝕原因淺熱水鍋爐析如下：

　　1。不控制補給水量。熱水鍋爐安全監察規程第100條規定：“熱水系統的泄露量一般不大於系統水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一台2。8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。

　　2。不認真執行“低壓鍋爐水質標准”(以下簡稱標准)。標准中明確規定，在供水溫度≦95℃時，循環水應控制PH值達到10～12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標准供給熱水鍋爐，認為軟化水合格了，就不會結垢和腐蝕。

　　3。熱網管線安裝不合格，循環水送不到系統末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數，排水就熱，不排就涼，結果增大了泄露量。

　　4。膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2。5kg/cm2，結果司爐工為保持2。5kg/cm2工作壓力指標，經常進行補水，這些水不明不白地溢流到地溝裡，即費水又費煤。

　　5。停爐不保養。采暖期過後鍋爐停運，臨時工被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養。

　　上述情況可以清楚地說明，熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的，其中尤以大量補充水危害最甚，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由於補水量大，水處理設備超負荷運行，常常為保證補水量而把衝洗不合格的含量氯根很高的水補進系統內，在爐水PH值只有7～8的情況下，氫離子、氧離子、氯離子等作為腐鍋爐蝕介質卻很活躍。由於爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應，當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附並取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續被腐蝕下去。綜合上述得知，過量向熱水采暖系統補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關鍵。

　　理想的熱水鍋爐運行系統應該是基本嚴密不泄露，系統內有固定量水在周而復始地循環著，進行著吸熱放熱的過程。這些蒸氣鍋爐水經循環後，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產生嚴重腐蝕。熱水鍋爐規程中要求泄露率不超過系統水容量的1%是很有道理的。
 

　　1、安全性：

　　①漏電保護：當鍋爐發生蒸氣鍋爐漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，確保人身安全。

　　②缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發生干燒損壞，同時控制器發出缺水報警指示。

　　③接地保護：當鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線應與大地之間作良好的金屬聯接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大於4Ω。

　　④蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，鍋爐安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。

　　⑤過流保護：當鍋爐超負荷(電壓過高)工作時，漏電斷路器自動斷開。

　　⑥電源保護：借助先進的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態後，進行可靠的斷電保護。

　　2、方便性：

　　①電源引入電控箱後，一鍵操作，鍋爐便進入(或脫離)全自動運行狀態。

　　②鍋爐內水量減少，控制系統自動通過補水泵把水從水箱補充到鍋爐內。

　　3、合理性：為合理有效的使用電能，特熱水鍋爐別將加熱功率分為數段，並由控制器自動循環投入(切斷)用戶根據實際需要確定好加熱功率後，只需合上相應漏電斷路器(或按下相應的投切開關)即可。加熱管的分段循環投切，降低了鍋爐在運行中對電網的衝擊。

　　4、可靠性：

　　①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經過X射線探傷的嚴格檢查。

　　②鍋爐使用鋼材，嚴格按制造標准選用。

　　③鍋爐使用配件，均選用國內外優質產品，並經試爐檢驗，保證了鍋爐的長期正常運行。
 

　　隨著市場上焊接設備的不斷更新，每個地域市場都有一些焊網機CO2焊機廠家，但是由於新手采購對於排焊機知識的缺失，在排焊機性能、焊接參數、動力選擇上不是很了解，為大家分享一下作為采購排焊機需要注意哪些方面的需求。
氬焊機
　　1。排焊機主要用於焊接鋼筋網片，首先看的是焊接範圍，這個屬於排焊機銘牌代表一台設備的焊接能力，比方說排焊機的焊接絲徑、網片尺寸、工作速度、額定功率等，一般來講采購排焊TIG焊機機需要先明確焊接範圍：鋼絲直徑2。0-3。5mm；寬度1。0米、1。2米、1。5米等，根據焊點多少設置單個或者多個電阻焊接變壓器，適合用於牆體網、地暖網、雞籠網、貂籠等網片；鋼絲直徑3。0-6。0mm，寬度一般在1。0米。。。3。3米寬度不等，焊點數量同樣也是焊機設置的依據，特別適合護欄網片，建築網片。。。。的焊接；鋼絲直徑6。0-12。0mm主要用於橋梁建築網片，一般寬度2。5米-3。3米，橋梁鋪裝網片一般跨度大，焊點均在26個-41個之間；鋼絲直徑3-8mm，寬度2。5米或者2m或者1。6米或半自動電焊機者1。2米等等，主要用於鋼笆網片、隧道支護網片，路面抗裂網片等，鋼筋直徑範圍可以根據焊接需要調整。

　　2。排焊機機型有數控機型和半數控機型，根據操作人員的實際焊接需要，設置數控拉網機構和電動落料機構，電極、可控硅、電阻變壓器采用水冷循環，在高速運轉的情況下電極、可控硅、電阻變壓器這些部件采用水冷有效降低焊接溫度，避免高熱損傷設備，但是如果絲徑小的設備風冷滿足焊接需求。

　　3。焊網機價格是采購人員想要了解的，市場上銷售的排焊機大多稱為數控排焊機、數控焊網機，但數控程度不同，價格差異很明顯，作為外行，看價格決定購買不足以買到合適的機型，貨比三家不是沒有道理的，焊網機廠家生產工藝不同造就不同的焊接品質，想要選擇優配的排焊機可以咨詢百康絲網機械技術人員。

　　4。注意排焊機售後，不管焊網機廠家前期咨詢如何宣傳質量如何，有完善的售後保障是關鍵。對於一台焊網機來講不是買到就能用，數控排焊機都需要安裝調試，排焊機售後包含機型安裝、設備切割機調試、人員培訓、配件供給等，焊網機廠家有自己的售後團隊，不管設備出現那種問題24小時電話聯系，專業人員負責調試工作，售後服務非常重要。
 

　　電焊機的操作安全

　　1、電半自動電焊機焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合特殊環境條件性能的電焊機或采取防護措施。

　　2、防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨的防護設施。

　　3、電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多台焊機共用一個電源開關。

　　4、電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便於操作的地方，周圍留有安全通道。

　　5、采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。

　　6、焊機的一次電源線，長度一般不宜超過3～5m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿牆或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2。5m以上，不允許將電源線拖在地面上。

　　7、電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露氬焊機接線柱必須設有防護罩。

　　8、使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，並裝在絕緣板平面內。

　　9、禁止連接建築物金屬構架和設備等作為焊機電源回路。

　　10、電焊機二次線接地電纜接頭不能大於2個，接頭綁扎要牢固，預防接頭發熱造成事故。

　　電焊機的安全使用和維護

　　1、接入電源要符合設備要求，電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過相應焊機標准規定的溫升限值。

　　2、必須將電焊機平穩地安放在通風良好、干燥的地方，不准靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。TIG焊機

　　3、要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。

　　4、禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。

　　5、采用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流，應先切斷電源。

　　6、電焊機必須經常保持CO2焊機清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。

　　7、雨天作業要做好防雨，電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修，禁止作業

　　8、每季度應進行切割機一次電焊機維護保養，絕緣阻值檢查，並有保養檢查記錄，電焊機要貼檢查標簽。焊機故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
 

　　TIG焊接就是鎢極惰性氣體焊，一般TIG焊機稱作非熔化極氣體保護焊。

　　用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢)作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧作為熱源熔化添加過來的焊絲從而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電氬焊機極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。(在國際上通稱 為TIG焊。Tungsten Inert Gas，縮寫TIG。)

　　優缺點

　　優點

　　TIG焊接法的主要優點是可以焊接半自動電焊機的材料範圍廣。包括厚度在0。2mm及其CO2焊機以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通鋼、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。切割機

　　缺點

　　TIG焊接法對環境風力要求苛刻，當環境風力大於4m/s時，將影響氣體的保護效果，焊接效率低，適合一些精細產品構件的焊接；

　　焊接效率低、成本高；

　　對焊前清理要求嚴格；

　　需要特殊的引弧措施，高頻引弧對人體有害；

　　紫外線強烈、臭氧濃度高。
 

　　(1) 產生：氬弧焊機的起弧需要高壓氬焊機，為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓並送到輸出回路。

　　(2) 工作原理：

　　1) 升壓變壓器；圖中變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。

　　2) 采用4倍壓整流電路；來產生高壓：①當升壓變壓器初級流過一正脈衝電流時(電壓值為TIG焊機U)，N2產生一上正下負(正向)的感應電動勢，並給電容充電，使電容的端電壓也為U，；且由於線圈續流的作用，在主變中無電流流過時，不能放電；②升壓變壓器流過一等值的負脈衝電流時，產生一上負下正的感應電動勢(值為U)，使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應=2V；③升壓變壓器T1再流過一正脈衝電流時，N2上又產生上正下負的感應電動勢，這時，電容充電，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V；④升壓變壓器的電流方向再次改變，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正，這時，電容得到電能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，這樣，便形成了4U的壓降。

　　(3) 高頻振蕩發生器：(由L3(N3)、C5、放電嘴組成)

　　①A、B兩點的壓降達到4V(V為逆變器輸出電壓，約1KV)，給電容C15充電；

　　②放電嘴半自動電焊機因高壓擊穿放電，此時，相當於短路CO2焊機L3、C15；

　　③L3、C15產生高頻振蕩，f=L/2π√LC

　　④由於輸出能量的不斷補充，使得每隔一定時間，L3、C15便產生高頻振蕩電流，並通過T4次級輸出到輸出。由於T4上要通過高頻高壓的電流，其技術參數要求嚴格，它的質量是起弧難易，焊接效果的決定性因素。

切割機

　　噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂，可以自動調節噴噴砂機砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作台的轉速等。

　　電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作台轉動組件、噴砂組件、吹淨組件、除塵組件等幾個部分組成，所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制，高效可靠完成噴砂工藝過程。

　　X軸橫移組件

　　由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。步進電機接收LM系列 PLC高速脈衝信號，按照一定的速度帶動絲杠旋轉，使滑塊在導軌上左右移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個X軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　Y軸縱移組件

　　與X軸組件一樣，由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個Y軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置，確保滑塊運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　工作台轉動組件

　　由一個伺服電機、工作台、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式，采用LM系列 PLC模擬量輸出控制，通過減速器減速後帶動工作台面以恆定轉速轉動，通過觸摸屏可以改變其轉速，由於工作台轉動慣量比較大，伺服電機設置加速啟動和減速停止，以減少過衝對伺服電機的損壞。

　　噴砂組件

　　主要由噴槍、氣槍、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成。控制管路中的壓力，以保證噴砂的強度，壓力值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。調節出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹淨時間，以保證噴砂處理的效果，噴砂時間和吹淨時間可以在觸摸屏上設定。

　　除塵組件

　　由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵於一體，配合調節不同的反吹間隔時間，可用於高含塵濃度的氣體處理。對於015μm 級以上的粉塵顆粒，除塵效率高達99。99% ，淨化後的空氣實現了近於零排放的狀態，比傳統的布袋除塵器過濾精度提高100 倍以上，大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。
 

　　工作前的檢查工作，對於堆高機操作安全有著至關重要的作用，是不能忽略的一項工作。

　　1、在檢查堆高機之前先執行以下的動作：

　　如今電動系列堆高機已經成為了行業內廣大客戶朋友比較青眯的物料搬運設備，手動堆高機和內燃堆高機的市場份額也逐步出現下滑，由堆高機於人們對於節能、環保理念的深入了解，電動堆高機、電動堆高車系列堆高機必將成為新世紀下最受歡迎的物料設備。

　　那么，什么樣的電動堆高機才是最理想的堆高機呢?

　　幹燥的方法多種多樣，如曬幹、煮幹、烘幹、噴霧幹燥和真空幹燥等,但普通幹燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。幹燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，幹燥後的產品與幹燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍幹法則基本上在冷凍乾燥機0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在後期降低產品的殘餘水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來後，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它幹燥後體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍幹機相對常規方法，凍幹法具有如下優點：

　　* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

　　1、氬弧焊必須由專人操作開關。

　　2、工作前檢查設備，氬焊機工具是否良好。

　　3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現像，應立即通知修理。

　　4TIG焊機、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

　　5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

　　6、根據工件的材半自動電焊機質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

　　7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

　　8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

　　9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

　　10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

　　12、在電弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

　　13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

　　14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

　　15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工CO2焊機作。

　　16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

　　17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害切割機煙氣。容器外應設人監護和配合。

　　18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
 

　　影響噴砂強度的工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂機噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ，殘余K應力層的深度通常町達0。25mm，最大極 限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證，經過一定時間，噴砂強度達到飽和後，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度的阿爾門(Almen)試驗中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。

　　在阿爾門試驗中，噴砂強度常用的試片(用於有色金屬試驗)、A試片(最常用)、C 試片(更高強度)來進行測量，A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系。如用C試片測得強度為0。 15 ~0。20tmn，就相當於A試片的0。45 ~0。 60mm。試驗過程中，先測量試片原有變形，然後將卡好該試片的工裝置於噴砂箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束，取下試片，測景變形拱高。

　　噴砂覆蓋率

　　覆蓋率的測量：在工件表面塗上一層彩釉或螢光釉，然後按工藝參數對工件進行噴砂， 工件表面噴砂一遍後將工件取出，在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留塗層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%，此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。

　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規定 的噴砂強度條件下，零件的硬度低於或等於標准試片硬度時，覆蓋率能達到100%；反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時，應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。

　　工件表面粗糙度

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

　　在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越小；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，衝擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂後表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，噴砂後表 面變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂後，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應力集中，嚴重削弱噴砂強化的效果。