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　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不噴洗機同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。

　　b) 噴嘴堵塞。

　　c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。

　　b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

　　c) 噴嘴磨損。

　　d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。

　　b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。

　　d)電磁閥損壞。

　　e) 點火電極位置變化，火花太弱。

　　f) 高壓點火線圈損壞。

　　g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。
 

　　主要配置：

　　1。真空泵：國產渦流增壓泵真空回收機；

　　2。罐體：自制不鏽鋼真空罐；

　　3。回收能力：100L/h、200L/h。

　　購買自動清洗機提示：

　　1。真洗淨機空蒸餾回收裝置通常配置在本的真空碳氫清洗機中，若有需要，可以單獨購買；

　　2。真空蒸餾回收系統組成：真空回收裝置、廢超音波洗淨設備液桶、新液儲液桶及冷水機組；

　　3。若是單獨購買本真空回收裝置，默認客戶已經具備冷水機組、廢液桶及新液桶；

　　4。本提供真空蒸餾回收系統所有組件，需要時可以單獨購買。

　　主要應用：

　　1。真空碳氫清洗機；

　　2。廢液提純；

　　3。噴洗機混合液提純。
 

　　對於初次購買的客戶，不用關注太多超音波洗淨設備，只要知道要清洗的工件及尺寸、數量這些因素就可以了。我們的超聲波清洗機銷售人員會為您選擇一款合適的型號。當然，有些客戶想多了解下多熟悉下超聲波清洗機，那也是對的，不想買的不明不白的嘛。

　　那麼，在購買前首先要了解機器的清洗槽容積、尺寸。因為這是最為重要的一點，要知道，工件就是放在這個清洗槽裡面清洗的，如果大小不合適，那麼就可能造成放不下、或者是太大的情況。槽的大小，我們網站上每款型號都有詳細的參數說明。不過要注意一點，就是不能算得剛剛好，尤其是標准機，因為清洗槽都是衝壓槽，其邊角都是有圓弧的，尺寸會小1mm左右。

　　其次是超聲波清洗機的頻率。一般來說40KHz自動清洗機的是較為通用的，適用於五金件、電路板、燒杯、飾品、有機玻璃等工件的清洗。但有些特殊情況的需要低一些的或者是高一些的頻率，這就需要專門定制了洗淨機。頻率越低清洗的程度越粗放，但力度較強，越高則越細膩，力度則弱些。

　　另外是功率，其實功率的大小大多是根據清洗槽的大小來定的，標准機都有相應的配置，不用擔心功率大小問題。只有定制機時，有時要考慮到震頭的數量來保證清洗的效果真空回收機，這些可咨詢夠威科技，專家的建議會更為合適。

　　還有就是噴洗機材質問題，很多客戶比較關注不鏽鋼超聲波清洗機的材質，因為不鏽鋼有很多種，有些奸商可能會用比較次的材料以次充好，這的確是要注意的。在此建議大家在購買時盡量選擇品牌機，品質有保障。不要貪小便宜，以免後續使用維護麻煩，得不償失。
 

　　1。將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼輸送帶打磨碟進行打磨。

　　2。根據輸送帶破損部位的大小選擇相應的帶半硫化層的輸送帶修補片或修補條(修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補條、修補片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進行深層次打磨。

　　3。將輸送帶破損部位和輸送帶修補條半硫化面進行塗刷皮帶膠，晾置一會，然後進行第二遍塗刷(晾置至不粘手為止，常溫情況下一般在五分鐘)。

　　4。將修補條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實滾輪進行敲打壓實，趕出空氣。

　　溫馨提示：若環境溫度過低建議使用碘鎢燈或熱風槍加熱0。5-1小時，時間若允許適當延長加熱時間，將有利於粘接面強度的提高。

　　輸送帶熱硫化修補

　　1。根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

　　2。將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

　　3。將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行塗刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，輸送帶同樣進行熱硫化劑的塗刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

　　4。使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

　　溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除輸送機硫化機水壓，然後拆除硫化機。

　　輸送帶快速噴塗修復

　　輸送帶快速噴塗修復材料，它具有超強的粘著力，出色的耐磨性能和優異的抗拉性能、內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率。免拆卸、免熱硫化，現場快速修復橡膠輸送帶劃傷，修復費用低、時間短，工作桌避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失，自流平性好，外觀光亮，既可以快速修復損壞的橡輸送機膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預塗一層保護層，而且修復後的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。

工作桌

　　輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全工作桌穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現像和原因很多，要根據不同的跑偏現像和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

　　一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。

　　二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送輸送帶帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對於這種情況，解決的方法就是清理干淨滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

　　三、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，輸送機轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊力Fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，衝擊力輸送帶Fc的水平分力Fy最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

　　對於這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

輸送機　　四、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由於托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。

　　搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調整的方法也就明了了。

　　第一種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法見圖二，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　第二種方法是安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏並且工作桌不容易調整。而長帶式輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。
 

　　1、鏈板輸送設備

　　鏈板輸送設備是輸送行業的一種輸送機新興輸送設備，並且已經在越來越多的行業得到了最為廣泛的應用。鏈板輸送設備是輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等狀態物料的可持續輸送設備，可以在水平、傾斜和垂直三個方向進行連續的輸送。在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道輸送帶運動，如果在水平輸送時，物料顆粒能夠鏈片的推力下進行運動。

　　2、皮帶輸送設備

　　皮帶輸送設備主要有以下幾類：90度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、不鏽鋼皮帶轉彎機、45度皮帶轉彎機、燈檢皮帶輸送機、多層皮帶輸送機、不鏽鋼皮帶輸送機、塑料噴嘴皮帶輸送機、報刊皮帶輸送機、皮帶提升機、電子原件皮帶輸送機。一般來說，皮帶輸送設備可以通過輸送帶的持續或者非持續運動來進行各種輕重不同物品的運送，既可輸送各種散料，也可進行各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨物的運送，可以使用的範圍很廣。工作桌

　　3、滾筒輸送設備

　　說到滾筒輸送設備，一般來說，主要分為包裝後段滾筒輸送機輸送帶、倉儲物流滾筒輸送機、環型滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、轉彎滾筒輸送機、90度轉向滾筒輸送機、打包滾筒輸送機、滾珠滾筒輸送機、二合一滾筒輸送機、打通滾筒輸送機輸送機、分道滾筒輸送機、O型滾筒輸送機等幾種種類。可以分別滿足不同場合的使用需求。

　　4、板鏈輸送設備

　　板鏈輸送設備與一系列料鬥的牽引構件，像是膠帶或鏈條環繞提升機的頭輪與尾輪之間進行連接，從而形成閉合輪廓。這樣驅動裝置與頭輪相連，使用板鏈輸送機獲得必要的松緊力，這工作桌樣才能夠確保正常的使用。
 

　　使用行業

　　汽車行業專用輸送帶、蓄輸送帶電池專用輸送帶、速凍食品專用輸送帶、休閑食品專用輸送帶、水產行業專用輸送帶、輪胎行業專用輸送帶、物流行業專用輸送帶、化工行業專用輸送帶、冷凍食品專用輸送帶、食品輸送帶 、微波輸送帶、爬坡輸送帶、大理石輸送帶、瓦楞紙輸送帶、包裝行業專用輸送帶、娛樂設施專用輸送帶、液體食品專用輸送帶、果蔬專用輸送帶、蔬菜專用輸送帶、肉類專用輸送帶、礦山專用輸送帶、水泥廠專用輸送帶、服裝廠專用輸送帶、玻璃廠專用輸送帶、注塑行業專用輸送帶等輸送機自動化生產線。

　　使用用途

　　防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶工作桌、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸輸送帶堿輸送帶、阻燃輸送帶。

輸送機　　按材質

　　PVC輸送帶、PU輸送帶、聚乙烯輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網輸送帶、聚丙烯輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不鏽鋼輸送帶。

　　耐熱程度

　　①、耐熱輸送帶：TI型耐不大於100度、T2型耐不大於125度工作桌、T3型耐不大於150度

　　②、耐高溫輸送帶：耐溫能力不大於200度

　　③、耐燒灼輸送帶(金屬網芯輸送帶)：耐溫200-500度
 

　　1、立體結構，可充分利用倉庫空物料架間，提高倉庫容量利用率，擴大倉庫儲存能力；

　　2、貨物存取方便，可做到先進先出，百分之百的挑選能力，流暢的庫存周轉；

　　3、倉庫貨架中的貨物，一目了然，便於清點、劃分、計量等十分重要的管理工作；

　　4、存入倉儲設備貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整保證物資本身的功能，減免貨物在儲存環節中可能的損失；

　　5、保證存儲貨物的質量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質量；

　　6、滿足現代化企業低成本、低損耗、高效置物架率的物流供應鏈的管理需要；4S店貨架

　　7、承重力大、不易變形、連接可靠、拆裝容易，多樣化，所以說倉儲貨架對現代工業的發展起到巨大的作用，隨著現代工業文明的發展，倉儲貨架的結構與功能也在不斷的提高。

　　8、滿足大批量貨物、品種繁多的存儲與集中管理需要，配合機械搬運工具，同樣能做到存儲與搬運工作秩序井然。
 

　　故障排除

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問高壓清洗機題時，應根據不同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。 b) 噴嘴堵塞。 c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。 b)管路破裂高壓洗車機、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。 c) 噴嘴磨損。 d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 高壓幫浦燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。 b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。 d) 電磁閥損壞。 e) 點火電極位置變化，火花太弱。 f) 高壓點火線圈損壞。 g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。

　　適用範圍

　　1、各種機動車輛、工程車輛、工程機械和農業機械配套產品的清洗保養，如衝洗汽車、推土機、混凝土攪拌機、拖拉機等。是個人及小型車輛養護單位清洗管束汽車、摩托車最為理想的清洗工具。

　　2、建築物外牆、地坪、浴池、游泳池清洗，對門窗、地面、廁所、油污以及人工難以清洗到的管夾角落特別有效。

　　3、食品加工廠、食品加工機械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗。

　　4、超過500bar的超高壓清洗機可以進行混凝土鑿毛，更高壓力的高壓清洗機甚至可以切割、鑿除各種標號的混凝土。
 

　　1。箱體保溫；為防止箱體外殼結露，國家標准規定箱體保溫空調設備層熱阻應不小於0。68m-2/kW同時還要防止箱體各段聯接處產生的冷橋。保溫材料目前多采用PEF或聚氨酯發泡。

　　2。迎風面風速：目前有些廠家為了縮小產品的外形尺寸，往往將空調箱的迎風面風速取得較大，這樣就造成了空調箱表冷段後帶水的後果；如檔水板設計不合理，那這個問題就更嚴重了。所以在選型時我們應將表冷器迎風面風速控制在2～2。5m/s為宜。

　　3。漏風指標：國家標准規定，組合式空調箱在箱內靜壓為700Pa時，機內漏風率不得超過3%。在實際使用中我們發現現場空調箱漏風率竟有高達10%的現像。經分析這主要是由下面幾點原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)機組結構設計不合理(3)現場安裝質量差(4)大風量空調箱箱體剛性差，當啟停運行時易產生變形。

　　4。冷熱量不足：國內廠家的表冷器設計選型依據多以小樣試驗結果的經驗公式進行放大計算，這本身就存在一定誤差，且有某些企業自己沒有試驗條件而抄襲其它廠家的相關樣本；這是目前造成國內許多廠家此類產品冷熱量不足的主要原因。所以我們在對生產廠家進行實地考察時一定要親自了解其產品測試手段。

　　5。凝水盤溢水：這個問題是目前空調箱使用中發生最為普遍的一個現像，用戶的反應也最為強烈。造成這個問題的原因有這樣幾點：(1)迎風面風速過大。(2)表冷器處於負壓段，機組出廠時沒設水封。(3)凝結水盤的長度和深度不夠。關於迎風面風速過大的問題前面已經講過，對於機組所設置水封的高度以及凝結水盤的長度和深度值的確定，我們應在訂貨時根據表冷段所處負壓值與廠家協商確定。

　　注意事項

　　采用雙風機的組合式空調箱送風機風壓應大於回風機的風壓，否則會發生新風吸不進來的現像。

　　空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

　　空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

　　對大風量機組宜考慮將某些功能段合並(如將表冷段與加熱段合並)以減少機組長度。

　　對大風量機組空調箱宜考慮將某些功能段合並(如將表冷段與加熱段合並)以減少機組長度。